梳棉工序
采用“輕定量、低速度、緊隔距”的工藝原則，多梳少落，加強分梳.減少棉結(jié)。合理控制錫林、刺輥、道夫線速比，確保纖維的順利轉(zhuǎn)移，提高纖維分離度，降低生條棉結(jié)雜質(zhì)，提高棉網(wǎng)質(zhì)量。
并粗工序
采用二道并條，采用“大隔距、重加壓、低速度”的工藝原則，合理配置前后區(qū)牽伸。在保證細紗不出“硬頭”的前提下，適當加大粗紗捻系數(shù)，后區(qū)牽伸適當偏小掌握，防止意外伸長，減少粗細節(jié)。由于竹纖維易產(chǎn)生靜電，因此采用高彈涂料處理的膠輥。
細紗工序
重點提高成紗條干質(zhì)量，減少粗細節(jié)與毛羽。優(yōu)選牽伸倍數(shù)、鉗口隔距、羅拉隔距等工藝參數(shù)。
絡(luò)筒
采用1332M絡(luò)筒機，配備電子清紗器與空氣噴霧捻接器，保持紗線通道光潔毛刺，防止條干惡化和毛羽產(chǎn)生，采取較低的絡(luò)紗速度和較小的絡(luò)紗張力。避免紗線強力的損失，減少伸長，保持彈性。槽筒轉(zhuǎn)速達到2 200 r/min，張力盤3.92 cN。
整經(jīng)
采用CGGAll4高速整經(jīng)機，該機型操作簡便，性能優(yōu)異，張力控制均勻，經(jīng)軸卷繞平整度好。車速500m/min，張力盤4.9 cN。
漿紗
采用卡爾·邁耶雙漿槽漿紗機。雙層組織織物經(jīng)密大，要求毛羽貼伏，紗線耐磨，彈性好，張力均勻。工藝采用“低車速、中張力、滲透與被覆并重”的原則，使經(jīng)紗既達到增強，又以良好的被覆貼伏毛羽，能夠承受劍桿織機的高速、大張力，保證開口清晰，減少了斷頭。
來源：紡織百科
