PVA經(jīng)過改性還可用于低成本的冷上漿工藝。德國ALBON化學公司推出的Albonin系列產(chǎn)品具有強粘合力、抗靜電的聚乙烯醇衍生物的混合體，都能溶于水，產(chǎn)品之間僅在粘度和粘合力上略有不同，應(yīng)用范圍較廣泛，可用于粘膠、聚酯、聚丙烯腈及其混紡紗的冷上漿工藝。
2。2由于PVA上漿的優(yōu)良性能及高速織機的推廣，PVA的使用有不斷增加的趨勢。PVA一般都是在堿性條件下用氧化劑退漿，而且退漿廢液中的PVA難以被一般的微生物分解，會對環(huán)境造成一定的污染。日本已從自然界中分離出能分解PVA的兩種降解菌：一種是能產(chǎn)生不規(guī)則分解PVA分子鏈的分解酶的細菌（菌株№sK一95），可使PVA粘度快速降低，主要用于PVA的退漿；另一種是能產(chǎn)生從末端分解PVA分子鏈的分解酶的細菌（菌株NoRS701），可作為處理含PVA廢水的細菌。研究表明，PVA的醇解度對酶的降解有一定影響，醇解度高的PVA，其分解較好，但差異不大，聚合度5002200對酶的分解沒有影響。但PVA分解酶對PVA的分解速度尚需提高。
2。3從20世紀70年代開始研究應(yīng)用超濾技術(shù)回收PVA漿料。隨著先進過濾技術(shù)的發(fā)展，對PVA進行回收再利用已成為現(xiàn)實，這類技術(shù)主要包括三個步驟：（1）漿料的分離；（2）對含漿料液體進行處理；（3）在上漿中使用再生漿料。該技術(shù)還可用于羧甲基纖維素（CMC）、聚丙烯酸酯漿料的回收和再利用。德國研究了從退漿廢水中去除各種紡織漿料的生物降解法，通過對污泥、沉淀物吸附的生物消除法和再循環(huán)/超濾法，探討了淀粉、CMC、PVA和聚丙烯酸酯等各種紡織漿料的去除特性，介紹了用超濾法循環(huán)利用聚丙烯酸酯漿料的有關(guān)資料。德國的I_anger，Joerg也分析了聚乙烯醇漿料回收循環(huán)利用的現(xiàn)狀。美國在實際生產(chǎn)中已用超濾法回收退漿廢液中的PVA，但由于該技術(shù)設(shè)備投資大，目前還沒有大范圍推廣。
2。4羥丙基纖維素漿料與PVA混合使用，可縮短漿紗烘干時間，簡化退漿工藝，也能使?jié){料回收后循環(huán)使用。
3聚丙烯酸類漿料
聚丙烯酸類漿料具有優(yōu)良的上漿性能，而且退漿性能特別好，適用性廣，可用于短纖紗中的滌綸紗、滌/棉紗或棉紗上漿，也可用于長絲上漿，因而很多國家都有研究，但國外的聚丙烯酸類漿料聚合單體的選用比較廣泛。
專利WO9603544提出，用丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸一苯乙烯共聚物與水分散性聚酯漿料（磺化聚酯）混合作為紡織經(jīng)紗的上漿材料，并介紹了上漿方法n引。韓國研究了水分散性共聚酯與丙烯酰胺和丙烯酸乙酯的接枝共聚產(chǎn)物作為短纖紗的上漿材料，
并介紹了它們的合成方法fl。日本用部分皂化的醋酸乙烯酯共聚物為主體的熱熔上漿劑對纖維上漿，n（聚醋酸乙烯酯，皂化度≤60%、平均聚合度5O800）：n（聚氧乙烯單烯丙基醚）：n（烯丙基磺酸鈉）=85：14-1共聚的共聚物100份、碳原子≥6的羥基脂肪酸（如12一羥基硬脂酸）53O份、增塑劑（如甘油）1—20{q混合組成的熱熔上漿劑，具有低的熔融粘度，可用于滌綸紗和棉紗上漿，具有很好的上漿效果；德國的BayazeedA指出聚丙烯酰胺漿料與酸解淀粉的混合物，在無任何添加劑的情況下，對25‘的滌/棉（35/65）混紡紗上漿是卓有成效的；德國的SteidelV認為，聚丙烯酸酯漿料CE可用于短纖紗的上漿，用該漿料上漿的經(jīng)紗平均1O次投梭時，經(jīng)紗和緯紗總的斷頭率僅為4次（淀粉漿料為5—8次）。同時實驗還表明，用該合成漿料上漿的織物經(jīng)90度熱水浸漬lmin，即可去除80%的漿料，退漿液的COD也明顯降低。
4其它漿料
聚酯漿料的研究始于上世紀60年代末，著重在解決聚酯漿料的水溶性問題上，首先由EastmanKodak公司研制成功，法國Rhone—Poulenc公司于20世紀70年代以對苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇縮聚也合成了聚酯漿料，并于1973年取得專利，但這類漿料吸濕性高、再粘性大，難以實際應(yīng)用。2olJt紀80年代國外對聚酯漿料的縮聚單體進行了大量研究，合成了水溶性好、吸濕性適中的聚酯漿料，并開始在滌綸長絲上應(yīng)用。至今美國Standard—Oil和EastmanKodak、法國Rhone—Poulenc、德國BASF、日本GoohChemicalIndus。try、印度RanChemistryPvT等公司都推出了較為成熟的產(chǎn)品。韓國sK化學有限公司也有用于滌綸長絲和滌/棉短纖紗的聚酯漿料EW一100系列，并開始向我國介紹。聚酯漿料對滌綸長絲和滌/棉混紡紗都有優(yōu)良的粘附性能，同時漿紗的耐磨次數(shù)較高，耐屈曲疲勞性較好，可以部分取代PVA成為滌或滌/棉混紡紗線的上漿材料。
日本專利JP08311774研究了用聚氨基甲酸酯作為防水漿料用于噴水織機織造的經(jīng)紗上漿，使用該漿料可簡化上漿工藝。
以水為介質(zhì)的上漿和退漿工藝能耗大，污水多。為尋求替代方法，美國進行了以液體二氧化碳為介質(zhì)的上漿和退漿的實驗室初步研究，該方法能顯著降低能耗和減少污水，同時通過液體二氧化碳的洗滌萃取作用可以徹底除去織物上的漿料，漿料與二氧化碳幾乎完全被再循環(huán)利用。由于傳統(tǒng)的漿料不能直接溶解于二氧化碳，必須為該工藝開發(fā)新型的漿料，以氟化物為基礎(chǔ)的漿料可在室溫下溶解于液體二氧化碳中，已被研究用于滌/棉混紡紗的上漿，其中最有前景的是全氟烷醇和含氟高聚物。據(jù)報道該漿料能賦予滌/棉紗比傳統(tǒng)的淀粉/PVA漿料高三倍多的耐磨性能，但該技術(shù)尚處于研究階段。
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