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　　隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，活性染料的發(fā)展極為迅速，被大量應(yīng)用到印花工藝中。我國也先后開發(fā)、生產(chǎn)了較為成熟的幾大類如X型，K型，KN型，M型，KE型，KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質(zhì)量的因素和常見的疵病進(jìn)行分析，以供參考。

　　活性染料印花的工藝流程

　　坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理

　　前處理工序?qū)τ』ㄙ|(zhì)量的影響

　　漂白工序：為了提高棉織物印花產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，在印花之前一般都要進(jìn)行前處理，主要是漂白工序，目的是去除織物上的色素，提高織物的白度或色澤鮮艷度，同時(shí)也可去除織物上殘留的其它雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等。

　　前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時(shí)間、濃度和穩(wěn)定劑，都會對棉織物的白度一致性造成一定影響。因此，要嚴(yán)格控制工藝條件。

　　冷軋堆工藝：實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進(jìn)口高效煮練劑毛效達(dá)10cm左右，而用國產(chǎn)某些煮練劑毛效為7～8cm。7～8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利于生產(chǎn)高檔印染產(chǎn)品。

　　解決這一問題的途徑有：采用價(jià)格貴的冷軋堆專用煮練劑;或在冷堆后，再經(jīng)短時(shí)間汽蒸，以大大提高毛效。結(jié)果表明，冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高，增加幅度為3～5cm。如汽蒸時(shí)間為10min，毛效可進(jìn)一步提高。此外，短蒸后織物白度進(jìn)一步提高，這主要是短蒸時(shí)雙氧水進(jìn)一步起漂白作用的結(jié)果。滌棉混紡織物冷堆后再進(jìn)行短時(shí)間汽蒸，也能顯著提高毛效。

　　退漿煮練工序：如果退漿煮練時(shí)沒有把坯布上的蠟質(zhì)去除干凈，在布面上殘留的蠟質(zhì)帶到印花工序后，會造成染料的不吸附，從而產(chǎn)生蠟斑。

　　為了徹底地去除蠟質(zhì)，可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等，使用一些乳化劑與精練同浴，延長汽蒸時(shí)間，可減少蠟殘留。尤其要注意的是，在洗滌時(shí)要使用80度以上的熱水，不能使用噴淋水，防止析出的蠟回沾到布面上。

　　來源：中國纖檢雜志